徕芬，把电机做成“芯片”

文 | 创业最前线 珠海超级工厂的电机车间里，一个工人正将细小的定子线圈固定在工装上，旁边的激光焊接机发出短促的光，将轴承与端盖融合在一起——生产一个电机需要100多道工序，一条产线一天能产出上千台。 这些电机最终会被装进徕芬的吹风机、电动牙刷和剃须刀里，但消费者永远不会看到它们——除非产品出了问题。 在过去几年里，徕芬身上贴着太多标签。“戴森平替”“网红品牌”“流量玩家”……这些标签大多来自其2021到2023年间爆发式的增长——GMV从1.5亿元暴涨至30亿元，高速吹风机卖到全球第一。 但当一家企业的营收达到一定规模，市场开始追问另一个问题：徕芬到底是靠营销起家的流量品牌，还是一家真正有制造底座的公司？ 今年7月，「创业最前线」走进了徕芬珠海超级工厂——2025年8月投产，总投资超5亿元，占地超20万平方米，覆盖吹风机、电动牙刷、剃须刀等多品类，年产能达到千万台级别。从电机、注塑、喷涂、组装到刷头杀菌，近90%的核心零部件自研自产。 图 / 超级工厂外景 在这座工厂里，你能看到一个完全不同的徕芬。 01 一切从电机开始 展示台上摆着四款电机样品，分别装在吹风机、电动牙刷、剃须刀和折叠小风扇里。结构不同、原理不同、磁路方向也不同——如果不是同一个品牌出品，很难相信它们来自一家公司。 “市面上多数小家电直接买通用电机，我们每个品类都从零开始做。”电机部门负责人说。 这条路从2019年开始走。徕芬做的第一颗电机是吹风机用的三相高速无刷电机。选择三相而非单相，是为了绕开戴森的专利布局。 但三相方案从三槽起步，噪音问题一度难以解决，团队花了两年迭代到六槽结构，又把分体式轴承改为一体式，转速从11万转拉到12万转以上，寿命翻倍。 “当时找过外面做，送了很多样品来评估，没有一家能达到要求。”该负责人回忆，“我们的出发点就是做最安静的吹风机，用户一直拿在手上吹，声音大就不愿意用。” 到了电动牙刷，徕芬做的是伺服电机。传统电动牙刷的转动幅度靠内部的机械挡块限位，角度固定。徕芬的方案是拆掉这层物理约束，换上两颗霍尔传感器实时追踪转子位置，让电机在任意角度都能自由运转。 图 / 天猫徕芬伺服电机 刷头的扫动幅度和振动节奏由此脱离硬件束缚，交给算法精确控制——刷牙动作不再是对巴氏刷牙法的粗糙模仿，而是真正按牙医推荐的手法在执行。 也正是因为摆脱了硬件束缚，徕芬电动牙刷可调节的参数和空间远大于市面上的同类型产品，用户可以通过手机APP，按照自己的喜好调节振频、振幅、力度等参数，真正做到了千人千刷。 生产端的细节更能说明徕芬对这颗电机的较真程度。轴承与端盖最初用粘胶固定，但在高频震动旋转下容易松脱，后来改为激光焊接，将两种金属高温熔合，“不管怎么晃都不会掉”。 每一台下线的电机还要送进静音房，在近乎无声的环境中运转，由检测设备判断是否存在人耳难以察觉的异响。“很少有小家电厂商做这个，”车间负责人说，“但声音是用户最大的体感之一。” 剃须刀电机的复杂度又上了一个台阶。P3 Pro用的是高速直线电机，通过磁场交替吸引和排斥驱动刀片往复运动。整条线有100多个工装工具，装配工序超100道，一小时产出250台。 图 / T1 Pro剃须刀零件 车间里，工人将黄铜细柱嵌入两片元件之间用于固定，间距以毫米计——曾经引入过两台外部自动化设备，但精度跟不上人手，暂时搁置。 “外面做不到我们的精度，而且这些工装和细节我们也不希望泄露出去。”负责人说。 折叠小风扇的轴向磁通电机可能是四颗里最“奢侈”的一颗。这种技术常见于百万级电动跑车，徕芬为适配超薄折叠形态全新开发，内置12个线圈、12片磁片，每个线圈两个焊点，目前全靠手工焊接。 图 / 折叠电风扇 在徕芬看来，电机就是“小家电的芯片”：定制产品内部空间紧张，市面上的标准电机在体积和动力之间只能二选一，要同时满足两个条件，就得从磁铁规格、线圈匝数到磁距参数全部自主调校。 徕芬产品外观设计追求简练、轻便，几立方厘米的空间里对电机动力和体积要求很高，这是很多代工厂不愿意做甚至做不到的。 目前，徕芬已沉淀出高速三相无刷电机、伺服电机、高速直线电机、轴向磁通电机四大类自研技术。 其中高速无刷电机良率超过98%，二代电动牙刷伺服电机良率超99.6%。每台电机下线时打上唯一二维码，记录生产时间、线别和操作人员——一旦售后端反馈问题，拆机扫码即可追溯到具体批次。 徕芬的技术底层能力，也正是从这一枚小小的电机开始沉淀。 02 徕芬为什么“不便宜” 剃须刀的定价曾经引发徕芬内部争论。 行业六成以上销量集中在400元以下，线下商超普遍一两百元，300元已经是中高端。虽然徕芬P3 Pro剃须刀最终的价格超过了这个数字，上市后却稳居500元以上国产剃须刀销量第一，与博朗同处一个梯队。 推高价格的，是几个容易被忽略的细节。 第一个是螺丝。普通固定螺丝1到3分钱，徕芬定制的带环形镭雕纹路的螺丝，晃动时折射出光影，单颗成本高于普通螺丝。机身是CNC铝合金，如果螺丝是普通的，手感上立刻“掉一档”。 第二个是电机框架。徕芬拆解了市面上所有进口剃须刀，发现行业清一色用塑料框架——长期震动下容易疲劳失效，寿命通常为两三年。徕芬选了钢材框架配定制弹片，整机可稳定运行400小时，理论寿命5到10年。但钢材加工成本高，代工厂不愿意接这种利润薄、工艺复杂的活，于是徕芬选择了自建产线。 第三是刀网。从荷兰进口，供应商主业是半导体精密表面处理。“物料成本高，但顺滑体验没有替代品。” 这些加在一起，整机物料成本不低，但叶洪新没有松口。 目前P3 Pro好评率98%，上市12个月累计销量130万台，618销售额1.2亿元，同比增长200%。今年1月起单店利润转正，季度盈利持续递增，内部已按新的增长曲线锁定了未来三年的销量规划。 图 / P3 Pro剃须刀 牙刷的故事逻辑类似，但冲突点不在电机，在刷头。 刷头是行业公认的“利润奶牛”，多数品牌选择外包降本。但徕芬在二代研发中发现，刷头生产中最大的隐患之一是卫生——刷头直接入口，灰尘和病菌直接影响安全。 徕芬投入300多万自建了一条全自动刷头产线，配套等离子除尘和臭氧杀菌，杀菌率99.99%。车间洁净标准做到千级，这个数字通常出现在精密仪器和医疗器械的生产线上。 图 / 牙刷全自动产线 同时，因为电动牙刷是入口的产品，性质比较特殊，所以徕芬干脆推出了让消费者更加安心的两年只换不修服务，这也是电动牙刷行业内最顶格的服务标准。 当然，从另一个角度看，敢于承诺两年只换不修，承担更多可能发生的成本，也证明了徕芬对i2品质的绝对自信。 i2牙刷在研发阶段经历40余项耐久性测试，模拟三年高强度使用，如此反复打磨也让该产品上市三天销售额破千万，自i2上市以来，电动牙刷品类GMV已突破2.5亿元。 徕芬认为“平替”是相对概念：吹风机对标戴森两三千，徕芬500到700元自然被归为平替；剃须刀对标博朗两千多的高端机型，电动牙刷行业均价本就偏低，平替感知就弱。在徕芬的逻辑里，定价不锚定竞品，而是基于物料和研发综合成本，在合理盈利区间内确定。 “初代吹风机上市时，国产吹风机均价不足百元，如果市面上没有戴森，我们定599元一样被质疑。”上述负责人说，“徕芬的底气是独家技术和原创形态带来的不可替代体验。” 海外数据